本篇目录：
- 1、数控车床加工铁件和不锈钢但不知道用多少转速多少进给量,有这方面的...
- 2、数控车床怎么选择刀具呢?
- 3、FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用?
- 4、数控车螺纹用什么刀头?
- 5、数控车床镗台阶孔时总是断刀头,上图跟程序,帮忙分析下原因,看程序有没...
数控车床加工铁件和不锈钢但不知道用多少转速多少进给量,有这方面的...
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。
车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。
使用1000转/分钟的转速和0.05mm/刀的进给速度是铣切10毫米厚不锈钢合适的参数，当总共进行15个槽时，每个槽的切削深度最好不超过1毫米，以保证刀具寿命和加工质量的稳定。请注意，这些参数可能需要根据具体情况进行微调和优化。
为了避免振动，需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
数控车床怎么选择刀具呢?
选择数控车刀参数时需要考虑到材料、加工类型、切削速度等因素。其中刀具的切削速度是一个非常关键的参数，一般需要根据材料种类和硬度进行合理选择。数控车尖刀的参数设置 数控车尖刀是一种常见的刀具，它通常用于精度较高的加工中。
（1）选择适当的刀具在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。
机床影响因素为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：机床类型：数控车床、车削中心；刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；主轴功率；工件夹持方式。
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
(2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工(4)耐用度高。
FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用?
刀尖圆弧半径补偿指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
执行t0202，刀尖圆弧半径补偿不会立即生效，除非执行g41或g42，定义了g41或g42，机床才会执行刀尖圆弧半径补偿。如果执行g41或g42后没有使用g40就直接执行t0200程序段，它不取消刀尖半径补偿，而是直接默认到下一把刀的刀尖圆弧半径补偿。
Fanuc数控车床刀具半径补偿，输入设置R值T值，在对刀后直接在刀补那输入。是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm，T是指刀尖位置。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控车螺纹用什么刀头?
数控车床加工螺纹时，常用的刀片类型包括多牙型刀片、全牙型刀片和V牙型刀片。每种刀片都有其特点和适用场景，以下可能用三种常见刀片：多牙型刀片：优点是减少进刀次数，提高生产率。然而，它需要稳定装夹，并在加工完螺纹后确保有足够的退刀空间。全牙型刀片：能更好地控制螺纹形状，减少毛刺。
数控机床车螺纹有专用的螺纹刀片：如16erag60 外螺纹60度 螺距0以内通用刀片等。还有T型螺纹刀片 圆弧螺纹刀片（丝杆螺纹）等等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。
全牙型刀片：这种刀片能够更好地控制螺纹形状，且毛刺更少。但它的缺点是每种刀片只能切削一种螺距。V牙型刀片：这种刀片具有灵活性，同一种刀片可用于加工几种螺距。但使用它可能会导致毛刺形成，需要去除毛刺。
V牙型刀片，这种刀片适用于各种不同的螺距，从而减少库存。牙底和牙侧通过刀片成形。当在车削螺纹的加工过程中易发生振动时，可选择V牙型刀片，实践证明，由于切削压力降低，这种非精修牙顶刀片常成为解决方案。会导致毛刺形成，需要去除。
采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。车刀车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能：冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。
数控车床镗台阶孔时总是断刀头,上图跟程序,帮忙分析下原因,看程序有没...
1、有两种可能 1：极小经镗刀刀套安装有问题。2：你的图是看不清，如果是盲孔有可能5的钻头底孔深度不够导致第一次执行X7 A60的时候镗刀头被挤断了。
2、在饭店停车管理人员的指引下，发现事故车辆停放的边道台阶上有明显刮痕，痕印很深、很新，并有油点，沿着车辆行走的方向有断续油点。饭店停车场管理人员介绍说，宝马车驶离停车场时，前轮偏离了专为车辆驶下台阶而准备的活动三角架才造成拖底，不然不可能发生这样的事故。
3、目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
到此，以上就是小编对于数控车床的刀头是用什么做的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
